機(jī)械密封設(shè)計(jì)的程序如下:

1、進(jìn)行周密的調(diào)查研究。荻得具體的設(shè)計(jì)條件。具體內(nèi)容包括:工作主機(jī)的類(lèi)型及需要密封的部位、使用工況等，即介質(zhì)壓力、介質(zhì)溫度及軸的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向;被被密封介質(zhì)的名稱(chēng)、成分及性質(zhì).包括密度、薪度、濃度、飽和蒸汽壓、pH值、是否有腐蝕性、是否含有懸浮顆粒等，是否易結(jié)品或聚合;工作主機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)還是間歇運(yùn)轉(zhuǎn)以及檢修周期等;軸的振動(dòng)及偏擺情況;泄漏敞的允許極限值;密封部位的結(jié)構(gòu)，包括軸(或軸套)的外徑尺寸、密封腔結(jié)構(gòu)、密封腔內(nèi)徑及深度。密封端面的裝配尺寸和各表面的粗糙度;密封輔助系統(tǒng)，包括密封腔有無(wú)冷卻水夾套，冷卻水的溫度，是否具備采取沖洗、冷卻措施的條件，有無(wú)過(guò)濾裝置等等。

2、確定密封的基本結(jié)構(gòu)。主要確定密封是采用.單端面還是雙端面(多端面)，平衡型還是非平衡型，內(nèi)裝式(內(nèi)置式)還是外裝式(外置式)，旋轉(zhuǎn)式還是靜止式，單彈簧還是多彈簧等。3、確定材料。確定密封端面摩擦副、輔助密封圈、彈性元件及其他零件的材料。

4、密封端面設(shè)計(jì)。主要確定密封端面寬度及高度，計(jì)算載荷系數(shù)。

5、補(bǔ)償環(huán)和非補(bǔ)償環(huán)設(shè)計(jì)。包括形狀、尺寸、.支撐方法、傳動(dòng)及防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、強(qiáng)度設(shè)計(jì)、剛度設(shè)計(jì)等。

6、輔助密封設(shè)計(jì)。進(jìn)行形狀、尺寸、壓縮量、密封性、浮動(dòng)性等的設(shè)計(jì)。

7、彈性元件設(shè)計(jì)。確定彈性力大小，彈性元件數(shù)量、彈性力的施加方式等。

8、密封輸助系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。確定密封輔助系統(tǒng)的流程、器件及其運(yùn)行條件。

9、主要工作參數(shù)汁算。主要計(jì)算彈簧比壓、載簡(jiǎn)系數(shù)、端面比壓、性能參數(shù)等。

10、標(biāo)準(zhǔn)化和工藝審介。對(duì)零件、結(jié)構(gòu)、材料、試驗(yàn)等進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化審查;對(duì)零件的加工工藝進(jìn)行審查。

11、進(jìn)行型式試驗(yàn)。擬定具體的試驗(yàn)方案，進(jìn)行試驗(yàn)，按試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行考核。

12、編制零件表。使用說(shuō)明書(shū)，完善設(shè)計(jì)技術(shù)條件，產(chǎn)品型式試驗(yàn)成功并定型后，編制零件表、使用說(shuō)明書(shū)，并完善、歸檔設(shè)計(jì)技術(shù)文件。

    在機(jī)械密封的沒(méi)計(jì)計(jì)算中。主要內(nèi)容包括機(jī)械密封力學(xué)參數(shù)、性能參數(shù)及機(jī)械密封組成元件的設(shè)計(jì)計(jì)算。